项目类别:电子与信息
项目阶段:产业化生产阶段(成熟技术、产品、商品)

焦炉炼焦是一个复杂的工艺过程。焦炉加热管理的任务就是按照规定的结焦时间,根据每个炭化室的装煤量及所装煤的水分和加热煤气性状等实际条件对焦炉的加热情况做出及时测量、调整,实现焦炉各炭化室在规定时间内沿炭化室的高向、长向均匀成焦,在保证焦碳产量和质量的同时确保焦炉生产计划顺利完成。焦炉的热工控制,传统的方法主要是通过测量和调节“九温五压”来实现。根据目前掌握的信息和技术发展方向,焦炉的热工管理工艺,应用“火落”现象作为对焦炉的加热控制和焦炭品质的前期跟踪调整,这一特有的焦炉热工控制技术,相对于“九温五压”的前苏联热工管理模式具有较大的优势。但是,作为一种全新焦炉控制技术,由于技术经济比较、特征值的确认与量测、模型与算法等方面的原因,尚未大规模应用于焦炉加热的自动控制。

通过对单一炭化室火落时间、火落温度的计算机分析,使全炉的火落离散分布产生一个逻辑火落集,以逻辑火落集的研究来分析全炉火落场的变化规律,通过火落场模块的处理,使计算机对每座焦炉的火落场进行实时跟踪分析,从而对焦炉作出自动伺服性加热控制,以此来实现对焦炉的火落控制技术的智能化。
1、在生产稳定时由预报模型计算、自动判断火落点,做到实时预报和控制;
2、火落判断的准确度大于97%;
3、将火落判断的结果作为焦炉加热控制的主要参数,实现焦炉加热智能化控制;
4、焦炉加热用的煤气量与实际需求量的偏差小于等于1%

我国是焦炭生产大国,目前普遍采用传统的“九温五压”的热工控制模式进行炼焦生产,难以准确把握炼焦生产过程和产品质量,并造成较大能源浪费。应用“焦炉火落智能化控制加热”技术取代传统的“九温五压”的热工控制模式,对炼焦生产和节能减排具有较大的优势。具有广阔的推广应用前景。

一、经济效益预测
单位:万元人民币
二、社会效益

随着中国国民经济的高速发展,我国焦炭的需求量以及产量不断增加。2008年我国焦炭产量为32757万吨,预计2009年焦炭产量为34500万吨左右,约占世界焦炭产量60%。中国的焦炭产量之大,消耗之多,为世界之最。

焦炉炼焦的工艺过程十分复杂。生产中要消耗大量能源,并产生大量废气物。同时为控制焦炭生产的质量,对其生产过程进行状态监控的投入也十分巨大。因而,应用“火落”现象这一特有的焦炉热工控制技术进行焦炉加热的自动控制。其社会效益主要体现在一下几个方面。

1、 传统的焦炉加热控制模式,都是通过每个燃烧室设置1或2支铂铑热电偶检测立火道温度进行反馈,对焦炉进行全炉性总加热煤气流量集约控制。 铂铑热电偶价格非常昂贵,但由于高温环境的影响,其寿命通常不超过2年。按照200孔焦炉计算,每2年更换铂铑热电偶就需耗资700~1500万元。 全国每年用于该项上的耗资达数亿元。
2、 炼焦生产中要消耗大量能源。以年产200万吨焦炭的燃气焦炉为例,通常生产条件下每天需要消耗的混合煤气量约500万立方米,每年消耗的混合煤气量高达18亿立方米。2008年我国生产的32757万吨焦炭,折算下来大约消耗了3000亿立方米的混合煤气。应用焦炉火落控制自动加热技术取代传统的“九温五压”的热工控制模式对炼焦生产具有较大的优势。即使节约1%的能源消耗,全国每年将可以节约30亿立方米左右的混合煤气量,折合经济价值数十亿元人民币。
3、 从更大的范围去分析,在节约能源消耗的同时,可以减少炼焦生产过程中的废气和废物排放。由于本项目的推广,其所带来的社会效益将十分巨大。

融资、推广应用。

联 系 人:冯进才
电 话:021-56605559 传 真:021-56608756 手 机:13801764333
地 址:上海市宝山区密山路18号 邮 编:201900
电子信箱:fengjc@giand.cn
上海科技成果转化促进会联系方式:
联 系 人:周克权
地 址:上海市北京西路860号(或泰兴路306号)市政协综合楼401室
直线电话: 021-23188492 传 真: 021-62155132 电子邮箱:Kequan_zhou@126.com